表面處理（預(yù)除油一除油一水洗1 -水洗2-表調(diào)一磷化一水洗3-水洗4）吹水一烘干一噴前檢一噴粉t一噴后檢一固化一下件一打磨
各工序作用和要求
上件：把需噴涂的工件掛上噴涂懸掛線。
要求：上掛前對工件進行自檢，避免凹凸、變形、生銹等不良工件掛上線。掛工件時確保掛好掛穩(wěn)嚴(yán)禁野蠻操作造成工件變形等質(zhì)量缺陷。
表面處理
預(yù)除油：對工件表面的油污、雜物清除。
要求：按工藝要求調(diào)整好預(yù)除油液堿度、噴淋壓力，定期清理槽液表面油污按規(guī)定對其進行維護保養(yǎng)。
主除油：對預(yù)除油未凈的工件表面油污盡可能都清除。
要 求：按工藝要求調(diào)整好除油液堿度、噴淋壓力，定期清理槽液表面油污按規(guī)定對其進行維護保養(yǎng)
水洗1：對除油后工件表面堿液、油污、雜質(zhì)清洗。
要求：按工藝要求調(diào)整好水洗液PH值(7-9)、噴淋壓力，開好水洗槽溢流按規(guī)定對其進行維護保養(yǎng)。
水洗2：對除油后工件表面堿液、油污、雜質(zhì)盡可能都清洗干凈。
要 求：按工藝要求調(diào)整好水洗液PH值(7-8)、噴淋壓力，開好水洗槽溢流按規(guī)定對其進行維護保養(yǎng)。
表調(diào)：對工件進行表面調(diào)整促進磷化膜的生長。
要 求：按工藝要求調(diào)整好表調(diào)液的PH值(8-9)、噴淋壓力，按規(guī)定對其進行維護和保養(yǎng)
磷化：在工件表面上形成磷化膜使涂層和工件有良好的附著力。
要求：按工藝要求調(diào)整好磷化液的總酸、游離酸、促進劑濃度、噴淋壓力，按規(guī)定對其行維護保養(yǎng)
水洗3：對磷化后工件表面磷化渣、雜質(zhì)清洗。
要求：按工藝要求調(diào)整好水洗液PH值(6-7)、噴淋壓力，開好水洗槽溢流，按規(guī)定對其進行維護保養(yǎng)。
水洗4：對磷化后工件表面磷化渣、雜質(zhì)盡可能都清潔干凈。
要求：按工藝要求調(diào)整好水洗液PH值(6-7)、噴淋壓力，開好水洗槽溢流，按規(guī)定對其進行維護保養(yǎng)。
吹水：把工件積水的地方吹凈保證工件進爐后水份能烘干。
要 求：吹水時需戴好乳膠手套方可操作，把工件積水處和返噴工件表面的水珠吹掃干凈，
工作過程中對工件進行自檢，不良品取下退給返修人員返修。
烘干爐：對清洗過后的工件表面水份烘干。
要求：升溫前關(guān)好烘干爐門，工件進爐前要升好溫在工藝范圍內(nèi)，定期檢查烘干溫度是否在工藝范圍內(nèi)，烘干爐有無掉工件阻礙懸掛鏈上的工件正常通過。
噴前檢：對噴粉前的工件進行全檢。
要求：噴粉前工件進行目視全檢，用手接觸磷化后的工件要戴好CT手套或帆布手套，取不良工件時要輕拿輕放并擺放好，批量性質(zhì)量問題要反饋給有關(guān)負責(zé)人。
噴粉：通過靜電發(fā)生器產(chǎn)生靜電經(jīng)過高壓包倍壓由噴槍電極放電產(chǎn)生電場強度使粉體帶上負電荷與帶正電荷的工件相互吸引使得工件表面涂上一層粉末固化成涂膜。
要求：進粉房前戴好相應(yīng)的勞保用品（防塵口罩、防靜電工作服等）關(guān)閉門窗，調(diào)節(jié)好粉房濕度(40-60%)，溫度（23-25度）噴粉前按要求調(diào)節(jié)好噴粉工藝參數(shù)。以噴粉崗位職責(zé)為準(zhǔn)則，加強噴粉過程監(jiān)控。
噴后檢：噴粉后工件表面質(zhì)量缺陷的改良和異常質(zhì)量信息返饋。
要 求：噴粉后工件表面雜質(zhì)、桔皮吹凈和質(zhì)量信息返饋，吹掃工件表面時洗耳球噴嘴與工件表面成60度夾角，吹掃力度不易過大。
固化爐：噴粉后工件進入固化爐使粉末熔融流平膠化固化成膜。
要求：升溫前關(guān)好固化爐門，工件進固化爐前升好溫在工藝范圍內(nèi)，無特殊情況嚴(yán)禁停懸掛